OEM ဝန်ဆောင်မှုများ

နာရီHRS 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ- ထုတ်လုပ်ခြင်း၏အနာဂတ်ကို ရှေ့ဆောင်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသည့် အခင်းအကျင်းတွင်၊ 3D ပုံနှိပ်စက်သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ပြန်လည်ပုံဖော်သည့် တော်လှန်ရေးအင်အားစုတစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ HRS တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနည်းပညာတော်လှန်ရေး၏ ရှေ့တန်းမှဖြစ်ပြီး၊ ခေတ်မီဆန်းသစ်သော 3D ပုံနှိပ်စက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်လျက်ရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

နာရီ

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များ (3D ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ)

☑ 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းဖိုင်များကို အခြေခံထားသည်။ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအပိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အသေးစိတ်အချက်များနှင့် အင်္ဂါရပ်အချို့ရှိသော်လည်း အကောင်းဆုံးရလဒ်မှာ မတူညီသော 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အောင်မြင်မှုများကို ကြည့်ရှုပါ။

	ပံ့ပိုးထားသော ဝေါလ်များ	ပံ့ပိုးမထားသော ဝေါလ်များ	ပံ့ပိုးမှု & ထပ်လောင်းမှုများ	ဖောင်းကြွပြီး ရေးထွင်းထားသော အသေးစိတ်အချက်များ	အလျားလိုက်တံတားများ	အပေါက်များ	ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ	အပေါက်တွေ လွတ်တယ်။	မင်း အင်္ဂါရပ်အရွယ်အစား	မင်း pin အချင်း	မက်တယ်။ သည်းခံမှု
FDM	0.8mm	0.8mm	45°	အနံ 0.6 မီလီမီတာ အမြင့် 2 မီလီမီတာ	10mm	⌀2 မီလီမီတာ	0.5mm	-	2mm	3mm	±0.5% (ကန့်သတ်ချက်အောက် ±0.5mm)
SLA	0.5mm	1mm	ပံ့ပိုးမှုအမြဲလိုအပ်သည်။	အနံ 0.4 မီလီမီတာ မြင့်သည်။	-	⌀0.5mm	0.5mm	4mm	0.2mm	0.5mm	±0.5% (ကန့်သတ်ချက်အောက် ±0.5mm)
SLS	0.7mm	-	-	အနံ ၁ မီလီမီတာ မြင့်သည်။	-	⌀1.5 မီလီမီတာ	ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများ- 0.3mm ချိတ်ဆက်မှုများ- 0.1mm	5mm	0.8mm	0.8mm	±0.3% (ကန့်သတ်ချက်အောက် ±0.3mm)
MJ	1mm	1mm	ပံ့ပိုးမှုအမြဲလိုအပ်သည်။	အနံ 0.5 မီလီမီတာ မြင့်သည်။	-	⌀0.5mm	0.2mm	-	0.5mm	0.5mm	±0.1mm
BJ	2mm	3mm	-	အနံ 0.5 မီလီမီတာ မြင့်သည်။	-	⌀1.5 မီလီမီတာ	-	5mm	2mm	2mm	သတ္တု: ±0.2 သဲ: ± 0.3 မီလီမီတာ
DMLS	0.4mm	0.5mm	ပံ့ပိုးမှုအမြဲလိုအပ်သည်။	အနံ 0.1 မီလီမီတာ မြင့်သည်။	2mm	⌀1.5 မီလီမီတာ	-	5mm	0.6mm	1mm	±0.1mm

နာရီ

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာအားလုံးအတွက် ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များ

☑ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း ဒီဇိုင်းသည် ခက်ခဲမှု၊ လည်ပတ်ချိန်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များနှင့်ပတ်သက်၍ အချို့သောစည်းမျဉ်းများသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးတွင် အကျုံးဝင်ပြီး အချို့မှာ သီးခြားနည်းပညာတစ်ခုအတွက် ကန့်သတ်ထားမည်ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အောင်မြင်မှုများကို ကြည့်ရှုပါ။

FDM	ဒက်စတော့ပရင်တာများအတွက် 200 x 200 x 200 မီလီမီတာ၊ စက်မှုပရင်တာများအတွက် 900 x 600 x 900 မီလီမီတာအထိ
SLA	ဒက်စ်တော့ပရင်တာများအတွက် 145 x 145 x 175 မီလီမီတာ၊ စက်မှုပရင်တာများအတွက် 1500 x 750 x 500 မီလီမီတာအထိ
SLS	300 x 300 x 300 mm၊ 750 x 550 x 550 mm အထိ၊
DMLS/SLM	250 x 150 x 150 mm၊ 500 x 280 x 360 mm အထိ
MJF	380 x 285 x 380 မီလီမီတာ

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ပံ့ပိုးမှုများသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်မပျက်စီးစေရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံနှိပ်စက်အိပ်ရာသို့ လုံခြုံအောင်ကူညီပေးနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပံ့ပိုးမှုမပါဘဲ ပရင့်ထုတ်နိုင်သလား၊ ၎င်းကို မည်သည့်အချိန်တွင် လိုအပ်သနည်း။ ဟုတ်ကဲ့၊ ပံ့ပိုးမှုမပါဘဲ 3D ပရင့်ထုတ်နိုင်ပါတယ်။ ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် FDM 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအား 45 ဒီဂရီထက်မပိုသော အသွင်အပြင်တစ်ခုဖြင့် ရိုက်နှိပ်သောအခါ၊ အစိတ်အပိုင်းကို ဖျက်ဆီးပစ်ရန် လုံလောက်စွာ ပျော့ပျောင်းသွားနိုင်သည်၊ ဤအချက်တွင် သင်သည် ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံ လိုအပ်ပါသည်။ အခြားအခြေအနေတွင်၊ ပေါင်းကူးခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်ကူပစ္စည်းအသုံးမပြုဘဲနှင့် ပူနေသောပစ္စည်းများကို ဆန့်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် ပါးလွှာမှုအနည်းဆုံးဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။ အကယ်၍ တံတားသည် 5 မီလီမီတာထက် ပိုရှည်ပြီး မျက်နှာပြင် ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်ပါက ပံ့ပိုးမှု တည်ဆောက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် SLA နှင့် DLP 3D ပရင်တာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပံ့ပိုးမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဦးတည်ချက်

3D ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုမှာ အစိတ်အပိုင်းသည် တည်ဆောက်သည့်ပြားနှင့် ထိတွေ့သည့်နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ တိကျမှု၊ အချိန်၊ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အကောင်းဆုံးတည်ဆောက်မှု ဦးတည်ချက်သည် အမျိုးမျိုးသောနမူနာများတွင် ကွဲပြားမည်ဖြစ်သော်လည်း၊ ဤသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းကို ဦးတည်ရာလမ်းကြောင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်နိုင်သည့် အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။
☑ တည်ဆောက်ထားသောပန်းကန်နှင့် အမြင့်မားဆုံးသော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော မျက်နှာကို ရှာပါ။
☑ အကယ်၍ ထုတ်ကုန်သည် ဖိစီးမှုဒဏ်ခံရရန် လိုအပ်ပါက၊ အနည်းဆုံး အသုံးချဖိစီးမှု၏ ဦးတည်ရာသည် အများအားဖြင့် ဒေါင်လိုက် ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည့် တည်ဆောက်မှု ဦးတည်ချက်နှင့် အပြိုင်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် ညွှန်သင့်သည်။
☑ 3D ပရင်တာ၏ တည်ဆောက်မှု ပမာဏကို ရှင်းလင်းစွာ သိပါစေ။
☑ FDM ပရင့်များသည် တင်းမာမှုခံရသောအခါ XY ဦးတည်ချက်ထက် Z ဦးတည်ချက်တွင် ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ကျိုးလွယ်သည်။
☑ 45° ထက်နည်းသော overhang များပြုလုပ်ရန် အပိုင်းကို အရှေ့ဘက်သို့ လှည့်ပါ။
☑ ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်တွင်၊ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်များသည် အလျားလိုက်ထက် ပို၍တိကျစွာပုံနှိပ်သည်။

3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အတိုင်းအတာ တိကျမှု

အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် CAD ဒီဇိုင်းတွင် ပုံနှိပ်ထားသောအပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံစံမည်မျှတိကျသည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များ တွင် ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ စက်ကိရိယာ၊ ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။ Dimensional tolerance, shrinkage, and support requirements များသည် Dimensional accuracy ကို တိုင်းတာရန်အတွက် အဓိကအချက်သုံးချက်ဖြစ်သည်။ အောက်တွင် မတူညီသော 3D လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

FDM အတိုင်းအတာသည်းခံမှု	ပုံတူရိုက်ခြင်း (ဒက်စ်တော့): ± 0.5% (ကန့်သတ်ချက်အောက်- ±0.5 မီလီမီတာ), စက်မှုလုပ်ငန်း: ±0.15% (ကန့်သတ်ချက်အောက်- ±0.2 မီလီမီတာ)
SLA အတိုင်းအတာသည်းခံမှု	ပုံတူရိုက်ခြင်း (ဒက်စ်တော့): ± 0.5% (အနိမ့်ကန့်သတ်ချက်: ±0.10 မီလီမီတာ) စက်မှုလုပ်ငန်း: ± 0.15% (ကန့်သတ်ချက်အောက်: ± 0.01 မီလီမီတာ)
SLS/MJF အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်	±0.3% (ကန့်သတ်ချက်အောက်: ±0.3 မီလီမီတာ)

3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အလွှာအမြင့်

Layer height သည် သင့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ပရင်တာ၏ Nozzle မှ ထုတ်လွှတ်သော ပစ္စည်းပမာဏကို တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မိုက်ခရို သို့မဟုတ် မီလီမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည်။ SLA နှင့် FDM ကဲ့သို့သော 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာများအတွက် အလွှာအမြင့်ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အလွှာအမြင့်ဖြစ်သည်။

- FDM: 50 - 400 μm

- SLA: 25 - 100 μm

- SLS: 80 - 120 μm

- MJF: 80 μm

- DMLS/SLM: 30 - 50 μm

နာရီ3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း သတ္တုပစ္စည်းများ လမ်းညွှန်

3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းတို့သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အဆင့်မြင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့သည်။ ဤတိုးတက်မှုများနှင့်အတူ၊ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်သည် ဖြစ်နိုင်ချေတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်ကို ကဏ္ဍအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည်။ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ပမာဏနည်းသော ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများထက် များစွာကုန်ကျစရိတ်သက်သာကြောင်း ရှာဖွေတွေ့ရှိကြသည်။ သတ္တု 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အရာများသည် စျေးသက်သာပြီး ကျယ်ပြန့်သော အခြားရွေးချယ်စရာများ ရှိသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ခိုင်ခံ့ပြီး ပေါ့ပါးသောကြောင့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် လူကြိုက်များသောသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ သံမဏိသည် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ကောင်းမွန်သော အရောင်တောက်မှုနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်တို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော နောက်ထပ် အသုံးများသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်ကို ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် ကဏ္ဍများစွာတွင် အသုံးပြုသည်။ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ရှေ့ပြေးပုံစံများ၊ အဆုံးအသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ Jigs၊ tooling နှင့် fixtures များသည် အချို့သော application များဖြစ်သည်။

သတ္တုများ	အသုံးချမှု
အစွန်းခံသံမဏိ	အသုံးအဆောင်များ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ရေနှင့်ထိတွေ့နိုင်သော အခြားပစ္စည်းများ
ကြေး	ပန်းအိုးများနှင့် အခြားပစ္စည်းများ
ရွှေ	လက်စွပ်များ၊ နားကပ်များ၊ လက်ကောက်များနှင့် လည်ဆွဲများ
နီကယ်	ဒင်္ဂါးပြားများ
အလူမီနီယံ	ပါးလွှာသောသတ္တုထုတ်ကုန်များ
တိုက်တေနီယမ်	ခိုင်ခံ့ ခိုင်ခံ့သော ပရိဘောဂများ

၀၁

3D ပုံနှိပ်ခြင်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ လမ်းညွှန်

Junying သည် ပလပ်စတစ် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို အဆက်မပြတ်မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် 3D ပရင်တာများနှင့် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ချိုသာသောစျေးနှုန်းများနှင့် ပရီမီယံအရည်အသွေးနှစ်ခုစလုံးကို သေချာစေပါသည်။

ပလတ်စတစ်	အင်္ဂါရပ်များ	အသုံးချမှု
ABS	အကြမ်းခံခြင်း၊ ခိုင်ခံ့ခြင်း၊ တာရှည်ခံခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပြန်သုံးနိုင်သော၊ ဇီဝပျက်စီးမှုမဖြစ်နိုင်ပါ။	ကားကိုယ်ထည်၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် လက်ကိုင်ဖုန်းအိတ်များ
PLA	လွယ်ကူသော၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ ဇီဝရုပ်ပျက်ဆင်းပျက်နိုင်သော၊ အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် အစေးနှင့် အမျှင်များဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။	အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဇီဝရုပ်ပျက်ဆင်းပျက်နိုင်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အစားထိုးထည့်သွင်းခြင်း။
PVA	ရေပျော်	ကွဲထွက်နိုင်သော သို့မဟုတ် ပြိုကျနိုင်သည့် ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပံ့ပိုးမှုတည်ဆောက်ပုံဖန်တီးရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
PP	တတ်နိုင်သည်၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ မီးလောင်လွယ်ပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ဖြိုခွဲနိုင်သည်။	အိမ်သုံးကွန်တိန်နာများ၊ ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများနှင့် အထည်အလိပ်များ
နိုင်လွန်/PA	ခိုင်ခံ့သော၊ ပေါ့ပါးသော၊ တာရှည်ခံ၊ အပူနှင့် ရိုက်ခတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်နှင့် အောက်ခံများကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။	မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ရှေ့ပြေးပုံစံများ လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များ
LIKE ပါ။	မြင့်မားသောအပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။	ဆေးထိုးမှိုကိရိယာများနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ
ပီစီ	135°C အထိ အပူဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ တာရှည်ခံခြင်း၊ ထိခိုက်မှုနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အတန်အသင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော၊ လျှပ်စစ်နှင့် လျှပ်ကူးမှုမရှိ	နမူနာပြတင်းပေါက်များနှင့် အခြားရှင်းလင်းသော ထုတ်ကုန်များ
PMMA/Acrylic	အားကောင်းသော အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ယှဉ်နိုင်သော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် UV စုပ်ယူမှု ဂုဏ်သတ္တိများ	မော်တော်ကားရှေ့မီးများ၊ စီးပွားဖြစ်ငါးပြတိုက်များနှင့် ဖန်ခွက်များအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာများ
CPVC	မြင့်မားသောအပူပုံပျက်သောအပူချိန်၊ ဓာတုမတည်ငြိမ်မှု၊ dielectric နှင့် မီးတောက်နှင့် မီးခိုးဂုဏ်သတ္တိများ	ဓာတုပြုပြင်ခြင်း၊ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း။
PEEK	ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ အလေးချိန်မှ ခိုင်ခံ့မှုအချိုး၊ မြင့်မားသော သာမိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ	ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အစားထိုးပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းများ၊ အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ
PETG	မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောဓာတုနှင့်အစိုဓာတ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။	လိုက်လျောညီထွေရှိသော ယန္တရားများ၊ ရေပုလင်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ
TPU	ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သက်ရောက်မှုများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။	အားကစားပစ္စည်း၊ အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ကား
PETP/Ertalyte	မြင့်မားသောဘက်မြင်တည်ငြိမ်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းသော၊ ဇီဝကမ္မအရ မသန်စွမ်း	ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များ၊ အရည်အချိုရည်များအတွက်ကွန်တိန်နာ

နာရီ3D ပရင်တာ အမျိုးအစားများ

စျေးကွက်တွင် မတူညီသော 3D ပရင်တာ အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့ကို မတူညီသော ပစ္စည်းပရင့်ထုတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ် 3D ပရင်တာအများစုမှာ SLA၊ SLS နှင့် FDM တို့ဖြစ်သည်။

၀၁၀၂၀၃

SLS (Selective Laser Sintering)

အသုံးပြုသောပစ္စည်းများမှာ နိုင်လွန်၊ သတ္တုမှုန့်၊ PS အမှုန့်နှင့် အစေးသဲတို့ဖြစ်သည်။ အမှုန့်သည် အရည်အဖြစ်သို့ အရည်ပျော်ခြင်းထက် သန့်စင်ခြင်းဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသော အလုံးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်းအောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု ဖုံးအုပ်ထားပြီး နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အမှုန့်ပုံထဲတွင် နစ်မြုပ်စေပါသည်။ 12-14 နာရီကြာ အအေးခံပြီးနောက် ကျန်ရှိသော အမှုန့်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

SLA (Stereolithography)

SLA 3D ပရင်တာများသည် အစိုင်အခဲထုတ်ကုန်အဖြစ် နောက်ဆုံးတွင် ခိုင်မာသွားသည့် အရည်ပလတ်စတစ်၏ ပိုလျှံမှုကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် stereolithography 3D ပရင်တာများမှ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များသည် ချောမွေ့သည်။ အသုံးပြုသောပစ္စည်းမှာ ဓါတ်ပြုခံနိုင်သော အစေးဖြစ်သည်။ တိကျသောလှိုင်းအလျားနှင့် ပြင်းထန်မှုရှိသော လေဆာသည် အလွှာတစ်ခု၏ပုံဆွဲခြင်းကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အမှတ်တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ မျဉ်းကြောင်းတစ်ခုမှ မျက်နှာပြင်တစ်ခုသို့ ခိုင်မာစေရန်အတွက် photocurable material ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ထားသည်။ ထို့နောက် lifting table သည် အလွှာတစ်ခုအား ဒေါင်လိုက် ဦးတည်ရာသို့ ရွှေ့ကာ အခြားအလွှာကို ခိုင်မာစေသည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ အလွှာများကို သုံးဖက်မြင် entity တစ်ခုအဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန် အလွှာများစုထားသည်။

FDM (Fused Deposition Modeling)

အောက်ခြေ-အထက် တည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အောက်ခြေမှ အလွှာအလိုက် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် FDM 3D ပရင်တာများဖြင့် အပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်မျှင်များကို အပူပေးပြီး ထုတ်ယူသည်။ အသုံးပြုသော ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများမှာ polylactic acid နှင့် ABS ပလပ်စတစ်များဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည် အပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်များ၊ ဖယောင်း သို့မဟုတ် သတ္တုကဲ့သို့သော ချည်မျှင်ပစ္စည်းများကို အပူပေးထားသော နော်ဇယ်များမှ ဖယ်ထုတ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းအတိုင်း အရည်ပျော်မှုကို ပုံသေနှုန်းဖြင့် အပ်နှံသည်။

DLP (Digital Light Processing)

photosensitive resin ကိုအသုံးပြုသည်။ DLP လေဆာဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာသည် SLA နည်းပညာနှင့်ဆင်တူသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အရည်ဓါတ်ပုံပေါ်လီမာနှင့် အလွှာအလိုက် ပြုပြင်ထားသော အလွှာများကို ကုသရန်အတွက် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်အလင်းပရိုဂျက်တာ ပရိုဂျက်တာကို အသုံးပြုထားသည်။

SLM (ရွေးချယ်လေဆာ အရည်ပျော်ခြင်း)

SLM သည် သတ္တု 3D ပရင်တာများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများမှာ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ ကိုဘော့ခရိုမီယမ်အလွိုင်း၊ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်တို့ဖြစ်သည်။ သတ္တုမှုန့်ကို ဘက်စုံသုံးဖက်မြင် အစိတ်အပိုင်းများ ဖွဲ့စည်းရန် စွမ်းအင်မြင့် ytterbium ဖိုက်ဘာလေဆာဖြင့် အရည်ပျော်သည်။

နာရီ3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများနှင့် အသုံးပြုမှုများ

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များကို စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် တွေ့ရှိနိုင်ပြီး 3D ပုံနှိပ်စက်ဝန်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကဏ္ဍများစွာ၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် တိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မော်တော်ကား

3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို မော်တော်ယာဥ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနယ်ပယ်များရှိ လျင်မြန်သောပုံတူရိုက်ခြင်း၊ ကိရိယာများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အခြားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ 3D ပုံနှိပ်စက်ဝန်ဆောင်မှုများသည် ဒီဇိုင်းစတူဒီယိုမှ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ရုံအထိ စိတ်ကူးစိတ်သန်းများကို အချိန်တိုအတွင်း ထုတ်ယူနိုင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းများအတွက် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ရန် ပိုအဆင်ပြေသည့် 3D ပရင်တာများမှတစ်ဆင့် ရရှိနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို လျင်မြန်စွာ ပရင့်ထုတ်နိုင်သည်။

အာကာသယာဉ်

အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ အားသာချက်ဖြစ်သည့် အာကာသယာဉ်ကိရိယာများရှိ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကွဲပြားသောကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ တိုးပွားလာသည်။ ၎င်းသည် 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးရန်အတွက်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအတွက် အလွန်အထိခိုက်မခံသည့်အပြင် စျေးနှုန်းနှင့်အတော်ပင် အာရုံမခံနိုင်ပါ။

စက်မှု

အများစုမှာ ဆေးထိုးမှိုများ၏ ပင်မပုံနှိပ်ခြင်းများ၊ စံမဟုတ်သော စက်ကိရိယာအချို့တွင် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အရန်ကိရိယာများ အသုံးပြုခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ

မတူညီသောအုပ်စုများကိုဆွဲဆောင်ရန် ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သောအင်္ဂါရပ်များပေးနိုင်ရန် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းအားသာချက်ကို အသုံးပြုစေသည်။ - ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ- စိတ်ကြိုက်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ အထူးသဖြင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အလွန်ကိုက်ညီပါသည်။ လက်ရှိတွင် ၎င်းတို့သည် သွားဘက်ဆိုင်ရာ၊ အရိုး အစားထိုးကုသမှု၊ ပြန်လည်ထူထောင်ရေး orthosis စသည်တို့အတွက် အလားအလာကောင်းများရှိသည်။

ပညာရေး

3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာကို ပညာရေးသုတေသန၊ ပညာရေးနယ်ပယ်တွင် ကောလိပ်နှင့် တက္ကသိုလ် သင်ကြားရေးဆိုင်ရာ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အသက်မွေးဝမ်းကျောင်းကျောင်းများတွင် အသက်မွေးဝမ်းကျောင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုဆိုင်ရာ သင်ကြားရေးကိရိယာတစ်ခုအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကျောင်းသားများအား အရေးကြီးသော ပညာရေးဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံများ ရရှိနိုင်စေရန်၊ ပေါင်းစည်းထားသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို ထူထောင်နိုင်ကာ ကျောင်းသားများ၏ စွန့်ဦးတီထွင်စိတ်ဓာတ်ကိုပင် ပြုစုပျိုးထောင်ပေးနိုင်ပါသည်။

သွားဘက်ဆိုင်ရာ

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာကို သွားဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် သွားနှင့်ခံတွင်းဆိုင်ရာ မော်ဒယ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏သေးငယ်သောအရွယ်အစားနှင့် အစွမ်းထက်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်များကြောင့်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းငယ်တစ်ခုသည်ပင် ချောမွေ့မှုမရှိသော ဒစ်ဂျစ်တယ်အလုပ်အသွားအလာမှတစ်ဆင့် ပါးစပ်မှ အတွင်းပိုင်းထုတ်လုပ်မှုအထိ တိုက်ရိုက်စကင်န်ဖတ်နိုင်သည်။ အချိန်၊ ပစ္စည်းများ၊ သိုလှောင်မှုနေရာတို့ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုတိကျပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိသည်။

၀၁၀၂၀၃၀၄၀၅

နာရီ3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း အရင်းအမြစ်များနှင့် FAQs

Q1 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မည်သည့်ပလပ်စတစ်ကို အသုံးပြုသနည်း။

ကျွန်ုပ်တို့သည် PLA၊ ABS၊ နိုင်လွန်၊ PETG၊ TPU၊ PEI၊ PP၊ PC၊ PMMA၊ PVA စသည်တို့အပါအဝင် ပလတ်စတစ်များအတွက် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းစွမ်းရည်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

Q2။ 3D Printing ပလပ်စတစ် ကုန်ကျစရိတ်က ဘယ်လောက်လဲ။

အကြောင်းရင်းများစွာသည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ပထမဆုံးအနေနဲ့ 3D မော်ဒယ်မပါဘဲ စျေးနှုန်းကို အကဲဖြတ်ဖို့ မဖြစ်နိုင်ပါဘူး။ အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာများပင်လျှင် 3D ဒီဇိုင်းမပါဘဲ တိကျသောစျေးနှုန်းများကို ကိုးကား၍မရပါ။ ပံ့ပိုးမှုများအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်း၏ စုစုပေါင်းထုထည်ကို ဒီဇိုင်းအပေါ်မူတည်၍ တွက်ချက်နိုင်သည်။ ထို့နောက် လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို တွက်ချက်သည်။ ပစ္စည်းတွေ များများသုံးလေ ကုန်ကျစရိတ် ကြီးလေပါပဲ။ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏စျေးနှုန်းများသည်လည်း အလွန်ကွာခြားပါသည်။ အဓိက အမျိုးအစားများမှာ အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်၊ သတ္တုများ၊ ကြွေထည်များ၊ ဇီဝဆဲလ်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အဓိက အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး သတ္တု၏စျေးနှုန်းသည် ပလတ်စတစ်ထက် များစွာမြင့်မားသည်။ ယခုအခါ ပလတ်စတစ်သည် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပုံနှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရန် မစဉ်းစားမီတွင် ကုသရန်၊ သန့်စင်ရန်၊ ပွတ်တိုက်ရန်၊ အရောင်အသွေးနှင့် အခြားမျက်နှာပြင် ကုသမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း ကုန်ကျစရိတ်များကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

Q3။ 3D Printed Plastic သည် မည်မျှခိုင်ခံ့သနည်း။

အထူးသဖြင့် PEEK သို့မဟုတ် PC ကဲ့သို့သော သီးခြားချည်မျှင်များကို အသုံးပြုသောအခါတွင် 3D ပလပ်စတစ်သည် ခိုင်ခံ့သည်။ ဤပစ္စည်းများကို ကျည်ကာမှန်နှင့် လုံထိန်းဒိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဖြည့်သိပ်သည်းဆ၊ နံရံအထူနှင့် ပုံနှိပ်လမ်းကြောင်းကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပရင့်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ရန် ဖြစ်နိုင်သည်။

နာရီသတ္တုနှင့် ပလပ်စတစ် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း ကွာခြားချက်

၀၁

ပစ္စည်းများ	ပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကြား အထင်ရှားဆုံး ကွာခြားချက်မှာ ပလတ်စတစ်သည် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် ၎င်းသည် သတ္တုထက် ပိုမိုရရှိနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်သည် သတ္တုထက် စျေးအလွန်သက်သာပါသည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် စတင်အသုံးပြုသူများသည် ပလတ်စတစ်အတွက် သာမာန်အားဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသော ဗဟုသုတဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုရန် ပလတ်စတစ် အများအပြားကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ကိုဘော့တို့ကိုသာ သတ္တုများအဖြစ် ယခုရရှိနိုင်ပါပြီ။
ဒီဇိုင်း	ပလပ်စတစ်ဖြင့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် သတ္တုဖြင့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းထက် အချိန်ပိုကြာတတ်သည်။ ပလတ်စတစ် 3D ပရင်တာများသည် စွမ်းအင်ပိုသက်သာပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနေစဉ်အတွင်း အလွှာထူလာစေသည်။ သို့သော် သတ္တုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ 3D ပရင်တာများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် အချိန်ကုန်နိုင်သည်။ လိုအပ်သော 3D ပစ္စည်းကို ဖန်တီးရန် ပလတ်စတစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရာတွင် ရှုပ်ထွေးမှု လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် သတ္တုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ၎င်းသည် တူညီသော ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုကို မခံယူပါ။
ကုန်ကျစရိတ်	ပလပ်စတစ် 3D ပရင်တာအများစုသည် စျေးသက်သာသည်၊ ထိုအပြင် ဤ 3D ပရင်တာအများစုသည် လည်ပတ်ရန်အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။ ABS နှင့် အခြားသော ပလပ်စတစ်ကြိုးများသည် စျေးသက်သာပါသည်။ သတ္တုများသည် တည်ဆောက်မှုတစ်နာရီလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများပြီး ပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ချက် ပိုများသည်။ သတ္တု 3D ပရင်တာများနှင့် ပစ္စည်းများမှာလည်း အလွန်စျေးကြီးသည်။
အခက်အခဲ	ပလတ်စတစ်သည် စတင်အသုံးပြုသူများအတွက် ရွေးချယ်စရာ 3D ပုံနှိပ်စက်ဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများကိုလည်း ပမာဏ အနည်းငယ်သာ ရရှိနိုင်သည်။ သတ္တုများဖြင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး စတင်သူများအတွက် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ ပလပ်စတစ်နှင့်မတူဘဲ သတ္တုဖြင့် 3D ပုံနှိပ်သည့်အခါ၊ ပစ္စည်းကို အရည်ကျိုပြီး မာကျောစေရပါမည်။
နည်းပညာ	3D ပလပ်စတစ်ပုံနှိပ်ခြင်းနောက်ကွယ်မှနည်းပညာသည် FDM၊ SLA နှင့် SLS ပါဝင်သည်။ ဤနည်းပညာများတွင် ပလတ်စတစ် အမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြုကြသည်။ SLM နှင့် DMLS အပါအဝင် Powder-bed စနစ်များကို သတ္တု 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
ပြီးသွားတယ်။	3D ပလပ်စတစ်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော အရာဝတ္ထုများ၏ နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုမှာ လွယ်ကူပါသည်။ ဒီဇိုင်နာသည် ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းအပါအဝင် အရာ၏ ရည်ရွယ်ထားသော အသွင်အပြင်နှင့် ခံစားချက်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် ရွေးချယ်စရာများစွာရှိသည်။ သတ္တု 3D ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ထားသော အရာဝတ္ထုများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နောက်ပိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းမျိုး လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း သတ္တုများ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အချိန်နှင့်ငွေ ပိုမိုလိုအပ်သည်။

နာရီ3D Printing ဆိုတာ ဘာလဲ

3D ပုံနှိပ်စက်သည် CAD ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်မှ သုံးဖက်မြင် အခဲအစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးခြင်း၏ ထပ်လောင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းအလွှာများကို ဆက်တိုက်ချခြင်းဖြင့် CAD ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအလွှာတစ်ခုစီကို အရာဝတ္ထု၏ ပါးလွှာသော အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်သည် အမှုန့်သတ္ထု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် မော်ဒယ်ဖိုင်ကို အခြေခံ၍ အရာဝတ္ထုများကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းပညာအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်ကို မှိုထုတ်လုပ်ရေးတွင် မကြာခဏအသုံးပြုခဲ့သော်လည်း ယခုအခါတွင် လက်ဝတ်ရတနာများ၊ ဖိနပ်များ၊ စက်မှုဒီဇိုင်း၊ ဗိသုကာပညာ၊ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ပညာရေး၊ GIS၊ မြို့ပြအင်ဂျင်နီယာ၊ သေနတ်နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွေ့ရှိနိုင်ပါပြီ။

နာရီ3D Printing ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အလွှာလိုက်နည်းဖြင့် ကွန်ပြူတာအကူအညီဖြင့် ဒီဇိုင်းကိုအခြေခံ၍ 3D အစိုင်အခဲအရာဝတ္ထုတစ်ခုကို ဖန်တီးသည့် ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။
- ပထမဦးစွာ သင်ပုံနှိပ်လိုသော အရာဝတ္ထု၏ သုံးဖက်မြင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ 3D ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ်ကို ရယူရန် မတူညီသော နည်းလမ်းသုံးမျိုး ရှိသည်- ဒီဇိုင်း၊ စကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပါ။ CAD သည် 3D မော်ဒယ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် ဘုံဆော့ဖ်ဝဲလ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လူကြိုက်များသော CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်တွင် AutoCad၊ SolidWorks၊ Tinkercad နှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။ 3D စကင်န်ဖတ်ခြင်းသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာမှ အရာဝတ္တုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံတူကို ဖန်တီးရန် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ 3D ဒစ်ဂျစ်တိုက်မှ တစ်ခုကိုလည်း ဒေါင်းလုဒ်လုပ်နိုင်သည်။
- သင် 3D မော်ဒယ်ကို ရရှိပြီးသည်နှင့် သင်သည် ၎င်းကို သင့်လျော်သော ဖိုင်ဖော်မတ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည်။ အသုံးအများဆုံး 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း ဖိုင်ဖော်မတ်မှာ STL ဖြစ်ပြီး၊ အသုံးပြုနိုင်သော ဖိုင်တိုးချဲ့မှုဖြစ်သည်။ STL ၏အခြားရွေးချယ်စရာများမှာ .OBJ နှင့် .3MF၊ ဤဖော်မတ်များတွင် အရောင်အချက်အလက်မပါဝင်ပါ၊ အကယ်၍ သင်သည် ရောင်စုံ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအရာဝတ္ထုများ၊ .X3D၊ .WRL၊ .DAE နှင့် .PLY ကို လိုအပ်ပါက အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဖိုင်ကို ပရင့်ထုတ်နိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

- Slicing သည် သုံးဖက်မြင်မော်ဒယ်ကို အလွှာရာနှင့်ချီ၍ ပိုင်းခြားပြီး စက်အား လုပ်ဆောင်ချက်ကို အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်ပုံကို ပြောပြရန် G-code ကိုထုတ်ပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ G-code သည် CNC စက်များနှင့် 3D ပရင်တာများအတွက် အသုံးအများဆုံး CNC ပရိုဂရမ်းမင်းဘာသာစကားဖြစ်သည်။
- အလိုအလျောက် G-code ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် 3D ပရင်တာများကို အသုံးပြုပါ။
- ပြီးသွားသော 3D ပုံနှိပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပရင်တာမှ ဖယ်ရှားပါ။ အချို့စက်များအတွက်၊ အချို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး 3D ပရင်တာများအတွက် 3D ပရင့်များကို ဖယ်ရှားရန်မှာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်သော်လည်း အချို့စက်များအတွက် လွယ်ကူသည်။
- အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုကို အပြီးသတ်ရန် နောက်ထပ်အဆင့်များ သို့မဟုတ် စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အလှအပနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော မျက်နှာပြင် အလှဆင်နည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

နာရီ3D Printing ၏ အားသာချက်များ

☑ ပုံတူရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး အရာဝတ္ထုများကို နာရီပိုင်းအတွင်း ပရင့်ထုတ်သည်။
☑ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ဖန်တီးမှုကို ခွင့်ပြုသည်။
☑ ထုတ်လုပ်ရန် စက်နှင့် အော်ပရေတာ နည်းပါးသည်။
☑ မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် စွယ်စုံရနိုင်မှုသည် အရာအားလုံးနီးပါးကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
☑ အရာဝတ္ထုများစွာကို အရာဝတ္ထုတစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းထည့်ခွင့်ပြုသည်။
☑ အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု တပ်ဆင်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
☑ ရှုံးနိမ့်မှုနှင့် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချရန် အပိုင်းတစ်ခုစီတိုင်းကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။
☑ ပစ္စည်းစာရင်းအတွက် နေရာအများကြီး မလိုအပ်ပါဘူး၊ ဒီဇိုင်းပေါ်မူတည်ပြီး လိုအပ်ချက်အလိုက် ပုံနှိပ်ပါ။
☑ ပလပ်စတစ် 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပေါ့ပါးမှုအရေးကြီးသည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အားသာချက်များပေးသည်။
☑ အတုံးကြီးများကို ဖြတ်ခြင်းထက် အမှိုက်အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝမရှိသော အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများကို လျှော့ချပါ။
☑ 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းစနစ်များသည် ပိုမိုအသုံးပြုနိုင်ပြီး လည်ပတ်ရန် နောက်ထပ်လူမလိုအပ်ပါ။
☑ နည်းပညာသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သည်။

နာရီသတ္တုနှင့် ပလပ်စတစ် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း ကွာခြားချက်

၀၁

☑ အနည်းဆုံး အော်ဒါအရေအတွက် မရှိပါ။
☑ သတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို 7-10 ရက်အတွင်း။
☑ တိကျသော စိတ်ကြိုက် 3D ပုံနှိပ်စက် အစိတ်အပိုင်းများကို သက်သာသောစျေးနှုန်းများဖြင့် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
☑ အချိန်တိုအတွင်း အွန်လိုင်း အခမဲ့ ကိုးကားချက်။
☑ တစ်ခုတည်းသော ရှေ့ပြေးပုံစံများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို နှစ်မျိုးလုံးကို ခွင့်ပြုထားသည်။
☑ သတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ကျယ်ပြန့်စွာရွေးချယ်ခြင်း။

☑ လုပ်ငန်းသုံးနှင့် စက်မှုအဆင့် 3D ပရင်တာများ။
☑ သမဝါယမ ပေးသွင်းကူညီမှု စီမံကိန်း။
☑ ရှုပ်ထွေးသော ရှေ့ပြေးပုံစံငယ်များအတွက် အမြန်ဖြေရှင်းချက် ပေးပါ။
☑ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
☑ သတ္တုနှင့် ပလတ်စတစ်များအတွက် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ။
☑ ရှုပ်ထွေးသော ရှေ့ပြေးပုံစံဒီဇိုင်နာများ၏ လျင်မြန်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပါ။