CNC Parts များ၏ Surface Finish ကို မည်သို့သေချာစေမည်နည်း။

မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ငြင်းပယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူ အလိုမရှိသော ရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု မစုံလင်ပါက သုံးစွဲသူများက ၎င်းတို့ကို ငြင်းပယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် မြင်နိုင်သော အဆုံးထုတ်ကုန်များတွင် သို့မဟုတ် မှိုအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ၏သဘောသဘာဝကြောင့် Cnc Machiningမြင်နိုင်သော အဏုကြည့်ကိရိယာ အမှတ်အသားများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အမြဲရှိနေပါမည်။ သို့သော်၊ ကိရိယာနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားတွင် အလွန်အကျွံတုန်ခါမှုကဲ့သို့ အချက်များနှင့် အစာစားနှုန်းများ မမှန်ကန်ပါက မျက်နှာပြင် ချောမွတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် စက်ပစ္စည်းအမှတ်အသားများကို မြင်နိုင်စွမ်းကို ကန့်သတ်ရန်နှင့် အချိန်တိုင်းတွင် ကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် စက်ပစ္စည်းလုပ်နေစဉ်နှင့် အပြီးတွင် နှစ်မျိုးလုံးသက်ဆိုင်သည့် နည်းပညာများ၊ ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆွေးနွေးထားသည်။

ညံ့ဖျင်းသော Surface Finish ကို အဘယ်ကြောင့် လက်မခံနိုင်သနည်း။

မမြင်နိုင်လောက်အောင် ညံ့ဖျင်းသော မျက်နှာပြင် ချောက ချေးခံနိုင်ရည်ကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပြီး ပန်းချီဆွဲခြင်းကဲ့သို့ အချို့သော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုခက်ခဲစေပြီး အချိန်ကုန်စေသည်။ ညံ့ဖျင်းသော မျက်နှာပြင်အချောသတ်မှုဖြင့်၊ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပြင်ပြီးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို လုံလောက်စွာပြင်ဆင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲသည်။ Powder Coating. Coatings များသည် တွယ်ကပ်ရန် ရုန်းကန်ရနိုင်သည် - မွမ်းမံထားသော ဧရိယာများတွင် ပေါက်ခြင်းနှင့် ထိတွေ့ထားသော သတ္တုအပိုင်းများတစ်လျှောက် ပိုးမွှားပျံ့နှံ့သွားနိုင်ချေရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းသည် သံချေးတက်နိုင်ခြေ ပိုရှိလာပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသော မျက်နှာပြင်သည် အစိတ်အပိုင်းနှင့် အခြားအရာဝတ္ထုများကြား ပွတ်တိုက်မှုသက်ရောက်မှုကို တိုးစေပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချနိုင်သည်။

"As-Machined" Surface ဆိုတာ ဘာလဲ။

CNC စက်မှ အချောထည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ၊ ၎င်း၏မျက်နှာပြင် (လုပ်ငန်းစဥ်အပြီးမသတ်မီ) ၎င်း၏မျက်နှာပြင်သည် မှုန်မှိုင်းနေပြီး မြင်သာသောကိရိယာအမှတ်အသားများကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဟုခေါ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ ပျမ်းမျှ Surface Roughness (Ra) ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ချောမျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို တိုင်းတာသည်။ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံမှန်လုပ်ငန်းသုံး စက်၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် 3.2 μm Ra. ၎င်းသည် အပိုလုပ်ဆောင်မှုမလိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် စျေးအသက်သာဆုံး မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အချို့သောဖောက်သည်များသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို လက်ခံနိုင်သော်လည်း အချို့သောသူများသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှု (Ra) နည်းပါးရန် တောင်းဆိုနိုင်သည်။
ဤဆောင်းပါးသည် CNC machining လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကိုသာ အာရုံစိုက်ထားသည်။ သို့သော်၊ လိုချင်သော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိရန် စက်ပစ္စည်းကို ပြုပြင်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများသို့ အခြား မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အသုံးချနိုင်သည်။

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အကြံပြုချက်လေးခု

ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေခံများကို ပြန်လည်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို မွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရှိစေရန် သေချာစေနိုင်သည်။ ဤတွင် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ညံ့ဖျင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ရှောင်ရှားရန် အကြံပြုချက် 4 ခု ရှိပါသည်။

1. အရှိန်မြှင့်ပါ၊ အစားအစာကို လျှော့ပါ- အလိုရှိသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန်၊ CNC စက်သည် ဖြတ်တောက်ခံရသည့် ပစ္စည်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အစာကျွေးခြင်းနှင့် အရှိန်အကွာအဝေးအတွင်း လည်ပတ်ရပါမည်။ ကိရိယာ၏ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် tool နှင့် workpiece အကြား ထိတွေ့ချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် Built-Up Edge (BUE) ကိုလျှော့ချပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ ပစ္စည်းကို အမြန်ဖယ်ရှားခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသောလမ်းကြောင်းများအတွက် ပန်းတိုင်ဖြစ်ပြီး တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် နှေးကွေးသောဖယ်ရှားမှုသည် လမ်းကြောင်းများကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် ပန်းတိုင်ဖြစ်သည်။ အစာစားနှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသော၊ တိမ်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုကို ခံယူနိုင်ပြီး ပိုမိုတူညီသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည်။ တိုးမြှင့်ထားသော ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချထားသော အစာစားနှုန်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းပေါ်ရှိ BUE သည် နည်းပါးသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။

2. Tool Chatter နှင့် Deflection ကို လျှော့ချပါ- Chatter သည် အင်အားကြောင့် CNC လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာပေါ်တွင် တုန်ခါမှုများကို ရည်ညွှန်းသည်။ တစ်ဖက်တွင် လှည့်ပတ်မှုသည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်ဝင်ရိုးမှ ကိရိယာထိပ်ဖျား ထွက်သွားသည့်အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ နှစ်ခုလုံးသည် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးညံ့ခြင်း၏ အရေးပါသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ ရှောင်လွှဲ၍မရနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့ကို လျှော့ချရန် အကြံပြုချက်နှစ်ခုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
* အလုပ်နှင့် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီသော မှန်ကန်သော ကိရိယာနှင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား ကြံ့ခိုင်မှုအာမခံရန်အတွက် အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။ ဖြတ်တောက်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် ဖိဒ်နှုန်းထားများသည် အကြံပြုထားသော အပိုင်းအခြားများအတွင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

* မှန်ကန်သော ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား အသုံးပြု၍ ကိရိယာအပူလွန်ကဲမှုကို လျှော့ချရန်၊ ထို့ကြောင့် လှည့်ပတ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ကိရိယာကို collet တွင် လုံလုံခြုံခြုံ ချိတ်ထားကြောင်း သေချာစေပြီး အလုပ်အပိုင်းကို ခိုင်မြဲစွာ တပ်ဆင်ထားသည်။ နှစ်ခုလုံးသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း tool သို့မဟုတ် workpiece ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပါ။
ဤအကြံပြုချက်နှစ်ခုကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် ကိရိယာ၏ စကားပြောဆိုမှုနှင့် ကွဲလွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

3.Control Chip Evacuation- ချစ်ပ်ပြားများကို မှားယွင်းစွာ ချိုးဖျက်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ချစ်ပ်များသည် အလုပ်ခွင်ကို အမှတ်ရစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကိရိယာကိုပင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန် chip breakers ကိုအသုံးပြုရန်စဉ်းစားပါ။ Chip breakers များသည် ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း မျက်နှာတွင် တပ်ဆင်ထားသော သို့မဟုတ် ချိတ်ဆွဲထားသည့် အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ချစ်ပ်ကို တမင်တကာ ကွေးညွှတ်ထားခြင်းဖြင့် ချစ်ပ်ကွဲခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပိုတို၊ ခိုင်ခံ့မှုနည်းပါးကာ ကွဲရလွယ်ကူစေသည်။ Chip load ကိုလျှော့ချခြင်းသည် tool တွင်လုပ်ဆောင်သော force ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့် စက်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ ရရှိရန်၊ BUE ကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် ပိုမိုနီးစပ်လာသည်။

4. Rake Angle ကို တိုးမြှင့်ပါ- ထွန်ခြစ်ထောင့်သည် ကိရိယာ၏ ထွန်ခြစ်မျက်နှာ (ဖြတ်တောက်ခံရပြီးနောက် ဖြတ်သွားသော မျက်နှာပြင် ချစ်ပ်များ) နှင့် တူးလ်၏ အလျင် ကိန်းဂဏာန်း၏ ဦးတည်ရာဆီသို့ ထောင့်မှန်ကျသော လေယာဉ်ဖြစ်သည်။ ထွန်တုံးထောင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းက ချစ်ပ်ပြားကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး BUE ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထွန်တုံးထောင့်ကို အပြုသဘောဖြင့် တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချပြီး ချစ်ပ်ပြားများ ဖွဲ့စည်းကာ မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းမှု ဖြစ်ပေါ်မှုကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

နိဂုံး

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် သိသိသာသာ ခေါင်းကိုက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ တိကျသောအတိုင်းအတာအထိ စက်ယန္တရားပြုလုပ်ထားသော်လည်း၊ ညံ့ဖျင်းသောအချောထည်အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ခံခဲပြီး ကုမ္ပဏီ၏အမြတ်အစွန်းများကို ပျက်ပြားစေနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော နည်းစနစ်များကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့်၊ စက်အဖြစ်အသုံးပြုသည့်အခြေအနေတွင် သုံးစွဲသူများ၏ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။